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【东莞大数控车床加工】数控车床加工工艺技巧

作者:梦兮      发布时间:2021-04-25      浏览量:0
数控车床是一种高精度、高效率的主动化机床

数控车床是一种高精度、高效率的主动化机床,运用数控车床可以提高加工效益,创造更多的价值,数控车床的呈现使企业摆脱落后的加工工艺,数控车床的加工工艺与一般车床的加工工艺相似,但由于数控车床是一次装夹,连续主动加工完成所有车削工艺,因此应注意以下几个方面。

关于合理选择切削用量

高效的金属切削加工,加工资料、切削物、切削条件是三个要素。这些决定了加工时间、工具寿命和加工质量。经济高效的加工方法必须合理选择切削条件。

切削条件的三个要素:切削速度、进给量和切削深度直接导致工具损伤。随着切削速度的进步,刀尖温度上升,机械、化学、热磨损。切削速度进步20%,工具寿命减少1/2。

进料条件与刀具后磨损联系在极小范围内。但进料量大,切削温度上升,后磨损大。比切削速度对刀具的影响小。切割深度对刀具的影响没有切割速度和进料量大,但在细切深度切割时,被切割材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。

用户必须根据加工的资料、硬度、切削状况、资料品种、进给量、切削深度等选择运用的切削速度。

最合适的加工条件选型是根据这些要素选型的。有规则、稳定的磨损达到寿命数是抱负的条件。

但在实践作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺度的变化、外观质量、切削噪音、加工热量等有关。判断加工条件时,需要根据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料,可以选择冷却剂或刚性好的刀片。

切削加工三个要素如何判断

如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的首要内容,金属加工微信摘录部分重要,选择这三个要素的基本原则:

1)切削速度(线速度、园周速度)速度)V(米/分)

主轴每分钟的转数v的选择:根据工具资料、工件资料、加工条件等。

工具资料:

硬质合金,v高,一般可获得100米/分以上,一般在处理工具时提供技能参数:

加工什么资料时可选择多少线速。高速钢:v只能得到低,一般不超过70米/分,大多取20~30米/分以下。

工件资料:

硬度高,v低铸铁,v低,工具资料硬质合金时可取70~80米/分的低碳钢,v100米/分以上,有色金属,v高(100~200米/分)。淬火钢、不锈钢、v应低。

加工条件:

粗加工,v稍低的精加工,v稍高。机床、工件、刀具刚性系统差,v低。如果数控程序使用的s是每分钟的主轴转数,则应根据工件直径和切削线速度v计算s:s(主轴每分钟转数)=v(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)如果数控程序使用恒线速度,则s可直接使用切削线速度v(米/分)。

2)刀入量(刀入量)

F主要取决于工件加工外观的粗糙度要求。精加工时,外观要求高,刀具量小:0.06~0.12mm/主轴每次旋转。粗加工时,可以更大。主要决定刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角大时刀具强度差,切入量不大。此外,还应考虑机床的功率、工件和工具的刚性。数控程序使用两个单位的刀入量:mm/分钟、mm/主轴每次旋转,上面使用的单位为mm/主轴每次旋转,使用mm/分钟时,可以用公式转换:每分钟的刀入量=每次旋转刀入量*主轴每分钟旋转数。

3)刀的深度(切削深度)

精加工时,一般不超过0.5(半径值)。粗加工时,根据工件、工具、机床状况,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状况下的45号钢,半径方向刀削深度一般不超过5mm。如果想学习UG编程的话,群565120797可以帮助你。另外,如果车床的主轴变速选择一般的变频调速,主轴每分钟的变速低(100~200转/分钟以下),马达的输出功率明显下降,现在吃刀的深度和刀的量只能小。

合理选择刀具

1.粗车时,选择强度高、耐久性好的刀具,满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2.精车时,选择精度高、耐久性好的工具,确保加工精度的要求。

3.为了减少换刀时间和方便对刀,请尽量选择夹刀和夹刀。

合理选择工具

1.尽量选择通用夹具夹具夹具工件,选择专用夹具

2.零件定位基准重叠,减少定位错误。

判断加工路

加工路是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1.应能确保加工精度和外观粗糙度的要求

2.尽量缩短加工道路,削减工具的空行时间。

加工道路与加工馀量的联系

现在,在数控车床还没有达到广泛应用的条件下,一般应该在空白上加工过多的馀量,特别是包括锻造、内的馀量组织。需要数控车床加工时,必须注意程序的灵活组织。

夹具装置的关键

现在液压夹具和液压夹具缸的连接是用拉杆实现的,液压夹具夹具的重要性如下:首先用手卸下液压缸上的螺母,卸下拉管,从主轴后端拔出,用手卸下夹具固定螺钉,卸下夹具。