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数控车削的特点是什么?

作者:八月      发布时间:2021-04-23      浏览量:0
车削是将工件相对于刀具在车床上旋转来切削

车削是将工件相对于刀具在车床上旋转来切削工件的一种方法。车削是最基本、最常见的切削方法。具有旋转表面的工件大部分可以采用车削方法加工,如内外圆柱面、内外锥面、端面、槽、螺纹、旋转成形面等。普通车床可分为卧式车床、落地车床、立式车床、塔式车床和仿形车床,其中大部分为卧式车床。随着现代科学技术的发展,各种高强度、高硬度的工程材料被越来越多地采用。传统的车削技术不能胜任或根本无法实现某些高强度、高硬度材料的加工,而现代硬车削技术使其成为可能,并在生产中取得了明显的效益。

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(1)车削效率

比磨削高。车削往往采用较大的切削深度和较高的工件转速,其金属去除率通常是磨床的几倍。在车削时,夹紧可以完成多种表面加工,而磨削需要安装多次,辅助时间短,加工表面定位精度高。

(2)设备投入成本低,同时车床的投资明显优于磨床,辅助系统的成本也较低。对于小批量生产,车削不需要专用设备,而高精度零件的大规模加工要求数控机床具有良好的刚度、定位精度和重复定位精度。

(3)车床本身是一种加工范围广、易于控制、车削夹具快速的柔性加工方法。与磨削相比,硬车削能更好地满足柔性生产的要求。

(4)硬车削可以使零件获得较好的整体加工精度

,硬车削过程中产生的大部分热可以被切削油带走,不会产生像磨削一样的表面烧伤和裂纹,加工表面质量好,加工精度高,能保证被加工表面的高精度。

2.车刀材料及其选择

(1)涂层硬质合金刀具

涂层硬质合金刀具表面涂覆一层或多层耐磨性好的硬质合金刀具。涂层通常具有以下两种作用:一方面,涂层的导热系数比刀具基体和工件材料低得多,从而削弱了刀具基体的热效应。另一方面,它可以有效地改善切削过程中的摩擦和粘着,减少切削热的形成。与硬质合金刀具相比,涂层硬质合金刀具的强度、硬度和耐磨性有了很大的提高。

(2)陶瓷刀具

具有硬度高、强度高、耐磨性好、化学稳定性好、粘结性好、摩擦系数低、价格低廉等特点。正常使用时,使用寿命很高,速度可达硬质合金的几倍,特别适用于高硬度材料的加工、精加工和高速加工。

(3)立方氮化硼刀具的硬度和耐磨性仅次于金刚石,具有优异的高温硬度。与陶瓷刀具相比,其耐热性和化学稳定性稍差,但抗冲击强度和抗压碎性能较好。广泛应用于淬硬钢、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金的切削加工。与硬质合金刀具相比,淬硬钢、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金的切削速度甚至可提高1个数量级。

第三,切削油

(1)刀具耐热性差,高温硬度下降,要求切削油具有良好的冷却性能、低粘度和良好的流动性。

(2)高速钢刀具用于高速粗切削时,切削量大,切削热大,应使用冷却性能好的切削油。采用高速钢刀具进行中低速加工,可以减少刀具与工件之间的摩擦结合,抑制切削瘤的形成,提高加工精度,

(3)硬质合金刀具具有较高的熔点和硬度,良好的化学稳定性和热稳定性,比高速钢刀具具有更好的切削磨损性能,活性硫切削油可用于一般加工。如果是重切削,切削温度很高,而且刀具很容易磨损。此时应选择灭活的硫化切削油,增加切削油的流量,以保证适当的冷却和润滑。

(4)陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具均具有较高的硬度和耐磨性。低粘度灭活硫化切削油一般用于切削,以保证被加工工件的表面光洁度。