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[东莞2米车床加工]车床钻孔攻螺加工方法和工装设计

作者:jcmp      发布时间:2021-04-22      浏览量:0
摘要:起重机雕刻的设计简单的工装,将钻孔

摘要:起重机雕刻的设计简单的工装,将钻孔或丝锥安装在三爪定制卡盘上,部件安装在工装上,工具不断旋转,部件利用工装进行切削模式,完成钻孔和攻螺加工

车床加工时,零件连续旋转,比其他机床加工效率高。但是,对于零件小、数量多的情况,重复在卡盘上安装和拆卸零件,辅助时间长,效率相对下降。为了缩短辅助时间,提高加工效率,研究设计将工具安装在卡盘上连续旋转,零件仅作为进给运动,更换零件时,工具可以继续旋转,更换零件简单方便,时间短。

某公司加工六角螺母零件,规格M20,需钻孔、攻螺,将钻孔或丝锥安装在卡盘上进行切削运动,零件安装在刀架上进行运动,取得了良好的效果。

1.螺母结构分析及加工特点

该螺母材料为45钢,坯料为冷锻坯料,内孔留有2mm加工馀量,外六方轮廓尺寸基本均匀,无需加工。加工时,必须先去除内孔的2mm馀量,然后用丝锥攻击螺钉完成。用车床加工螺母按钮,将单个螺母卡在三爪自定义心卡盘上,用车刀加工内孔和按钮,将钻头、丝锥安装在车床尾座上,用钻头钻孔,用丝锥加工按钮。采用上述两种方法,将单个螺母的空白安装在卡盘上,螺母旋转,车刀或钻头进行进给运动,反复操作,耗时,加工效率低。为了提高加工速度,研究决定设计简单的工具,将钻头和丝锥安装在三爪的自定义卡盘上,进行旋转运动,加工螺母安装在工具上,进给运动,构成加工模式。

2.钻孔方式和工具的设计使用

根据钻头或丝锥旋转、螺母进行进给运动的想法,将钻头或丝锥安装在三爪定制卡盘上,设计简单的工具,加工螺母安装在工具上,工具安装在刀架上钻孔方式和工装设计如图1所示。

图1钻孔方式及工装设计简图

1.车床卡盘;2.钻头;3.支撑弯板;4.刀架;5.连接板;6.连接螺栓;7.紧固螺栓;8.待加工螺母;9.底板;10.前端板;11.钻孔;12.上盖板。

安装螺母的工装由支撑弯曲板3、连接板5、连接螺栓6、定位螺栓7、钻孔套11、上盖12、前端板10和底板9等构成。支撑弯头3安装在车床刀架上,连接板5两侧加工长孔,连接螺栓6与支撑弯头连接。由于长孔存在,连接板可在支撑弯头上下移动,确定加工位置,紧固螺栓7安装在上盖12上,加工螺母安装在工具上后,拧紧螺栓,锁定。钻套11安装在前端板上,用于引导钻头和锥子,保证加工正确。钻套采用45钢材料,淬火处理,保证耐磨性。上盖12、前端板10、底板9、连接板5等采用焊接方式构成整体。其宽度等于待加工螺母六角的最大尺寸。

加工前,将钻头安装在三爪定制卡盘上锁定。然后将支撑板3安装在车床刀架上,锁紧。将工具安装在支撑板上,平整,拧紧连接螺栓,稍微拧紧。

首次加工,将待加工螺母从侧面放入工具中,最好不要超过工具宽度,拧紧螺栓7,固定螺母。找到正确的东西。上下移动连接板5、垂直车床轴线移动刀架中的滑板,确定钻头中心和车床旋转中心的位置,确认两者重合后,拧紧连接螺栓6,锁定滑板,找正结束。加工开始,主轴驱动钻头旋转,向前轴移动刀架的小滑板,钻头通过钻头引导开始钻头操作。钻孔经过连接板上的孔后,确定钻孔结束。向后移动刀架的小滑板,钻头离开工装,松开紧固螺栓7,从侧面放入第二个螺母,第一个螺母被挤出。再次拧紧紧螺栓7,锁紧螺母。移动刀架小滑板,第二次加工开始。整个加工过程中钻头始终保持旋转,只是刀架作为轴向移动,由于第一次加工正确完成,后续加工不需要正确的过程,大大提高了加工效率。

3.丝锥攻击螺钉工装设计

攻击内螺钉时,为了防止机床螺钉和丝锥之间的传动误差,设计专用攻击螺钉工装卡头,如图2所示。

图2丝锥攻螺纹工装设计简单图

1.丝锥2.钻孔套3.紧固螺栓4.带5.圆柱销

带4的一端安装在三爪定制卡盘上,另一端安装钻孔套,既是钻孔套,又是钻孔套在夹具上轴向穿透加工长孔,与圆柱销5配合使用。钻头夹紧丝锥,该部件采用45钢材料,淬火处理。圆柱销5与钻头组合过剩,发挥带动钻头组的旋转作用,配合带上的长孔,可以使钻头组有4mm的轴向移动,消除传动误差,防止紧固。紧固螺栓3主要起到紧固丝锥的作用。

攻螺套加工时,首先卸下钻头,将攻螺工装卡头安装在三爪自定心卡盘上,锁紧。安装在刀架上的工具位置不变,将准备攻击螺钉的螺母送入工具中,拧紧图1中的紧固螺栓7,攻击螺钉。主轴驱动丝锥旋转,刀架向前移动,丝锥切削部分通过螺母后,主轴向后移动,刀架向后移动,第一个螺母攻击螺母完成。接着输入第二个螺母,同时挤出第一个螺母,重复上述操作,这样循环即可。

4.结语

同样的车床加工方式,利用简单的工装,改变工具和零件的安装位置,实现工具的切削运动、零件的进给运动,加快切削速度,简化操作程序,节省劳力和时间,大幅提高加工效率。