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[东莞数控车床零件加工]轴承常见损伤是什么?小零件还需要注意!

作者:以沫      发布时间:2021-04-21      浏览量:0
在机械设备中,轴承是必不可少的部件,为了

在机械设备中,轴承是必不可少的部件,为了降低摩擦系数和支撑机械旋转体,需要使用轴承。但是,在日常机械设备的使用中,由于环境因素和人为操作因素,轴承受到一定的损伤的情况较多,因此需要更换轴承,或者委托制造商进行修理,在使用成本上确实会产生一定的压力,因此理解轴承损伤机理,明确影响轴承质量的因素

一、轴承磨损

轴承磨损一般是由异物进入轴承内部造成的。异物进入轴承内部会造成轴承磨损、划痕、槽痕、圆周线、碎屑污染。

1、研磨损伤:小异物进入轴承内部可能会导致轴承过度研磨损伤。例如,砂粒、磨削和机械加工过程中产生的金属粒和齿轮带来的金属粒和碳化物会磨损或磨削辊和辊。这种磨损会扩大轴向间隙和内部间隙,降低轴承的疲劳寿命,导致轴承偏心。

2、麻点和伤口:硬质粒子在轴承内滚动,可引起滚子和滚道的麻点和伤口。轴承座清洁不当,残留的金属碎片和大粒子的灰尘会过早发生疲劳损伤。

3、槽痕:槽痕是碎片或金属粒子造成的极度严重磨损。这些污染物楔入软保持架材料,滚动部件出现刻槽,影响滚动接触几何形状,降低轴承寿命。

4、碎屑污染:外部碎屑污染通常由灰尘、砂粒和环境粒子引起,内部碎屑污染通常由齿轮、花键、密封圈、离合器、制动器、接头、轴承座等清洁不当或部件损伤或剥落引起。硬质粒子在润滑过程中游走轴承,轴承内表面受伤。压痕形成突起,造成表面应力集中,造成轴承表面早期损坏,降低轴承使用寿命。

二、轴承侵蚀

侵蚀或腐蚀是摩擦轴承面临严重问题之一。轴承滚筒和滚筒表面的高精度加工容易受到湿气和水的腐蚀。

浸蚀通常是由于轴承座内温度的变化,内部空气凝聚,水分不断积潮湿或水经常从损坏、损坏或不适当的密封圈进入轴承。另外,轴承在拆卸、检查时,清洗和干燥不当也会造成这样的损伤。轴承清洗干燥后或将轴承放入仓库时,请涂上润滑油和其他防腐剂,用保护纸包装。无论是新轴承还是旧轴承,都应放置在干燥区域,包装原始包装,以减少安装前静态腐蚀的可能性。

三、轴承润滑不足

润滑不足导致轴承损伤的表现完全不同,非常轻微的热变色可能伴随滚筒的大端损伤,也可能伴随轴承整体的锁定和极端的金属扭曲。轴承经过干燥启动,伴有极端金属扭曲,但表面仍保持光亮的现象偶尔会发生。这是因为在启动阶段,由于金属与金属的接触,轴承受热损伤,之后润滑剂到达轴承时,轴承冷却。其次,轴承试图自我修复,以掩盖金属扭曲和热变色。

二次损伤更加明显,经常隐藏初期问题和后续轴承损伤。这种轴承损伤的典型表现是导致轴承内部局部高热和金属流,因此改变了原轴承的几何学和轴承材料。任何可见的金属裂纹、划痕、热痕、变形或几何变化都会使轴承成为废品,从而不再使用。

四、轴承过载

过载会产生大量热量,造成轴承损坏。其损伤形式在外观上与润滑不足造成的损伤形式相似。这两种诱因经常混淆,要彻底检查,确定问题的根源。适用于一般操作的润滑剂不一定适用于高预负荷的轴承油膜的强度可能不足以承载超高负荷。

在高预负荷下,即使使使用了可承载负荷的极压型润滑剂,也可能会产生另一种形式的损伤。润滑剂可以应对负荷,防止滚动部件和滚道损伤,但重负荷可能会导致下一层过早疲劳剥落。这种剥落的出现和轴承寿命问题取决于轴承的预负荷量和负荷能力。

五、轴承操作和安装

操作和组装轴承时,请注意不要损伤滚动体、滚道表面和边缘。滚道表面出现深度槽,滚动体碰撞或变形后,损伤区域附近的金属相应膨胀。滚动部件通过这些损伤表面时,产生高应力,局部过早剥落。槽和深痕的直接影响是使轴承粗糙,产生振动和噪音。