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【东莞大数控车床加工】数控车床加工工艺技巧,太有用了!

作者:jcmp      发布时间:2021-04-19      浏览量:0
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,使用数控车床可以提高加工效益,创造更多的价值,数控车床的出现使企业摆脱了其落后的加工工艺,数控车床的加工工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工艺,因此应注意以下几点。

合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工,被加工材料、切削工具、切削条件是三个要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济高效的加工方式必然是合理选择切削条件。

切削条件的三个要素:切削速度、进给量和切削深度直接导致工具损伤。随着切削速度的提高,刀尖温度上升,产生机械、化学、热磨损。切削速度提高20%,刀具寿命减少1/2。

进料条件与刀具后磨损关系极小。但进料量大,切削温度上升,后磨损大。比切削速度对刀具的影响小。切割深度对刀具的影响没有切割速度和进料量大,但在微切割深度切割时,被切割材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。

用户应根据加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进料量、切削深度等选择使用的切削速度。

最合适的加工条件选型是根据这些因素选型的。有规稳定的磨损达到寿命是理想的条件。

但在实际操作中,刀具使用寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢热合金等难加工材料可采用冷却剂或刚性好的刀片。

切削加工三要素如何确定

如何正确选择这三要素是金属切削原理课程的主要内容,金属加工微信摘录部分要点,选择这三要素的基本原则:

选择主轴每分钟数v的选择:根据工具材料、工件材料、加工条件等。

工具材料:

硬质合金,v高,一般100米/分以上,一般购买工具时提供技术参数:

加工什么材料时可以选择多少线速。高速钢:v只能低,一般不超过70米/分,多取20~30米/分以下。

工件材料:

硬度高,v低铸铁,v低,工具材料硬质合金时可取70~80米/分,低碳钢,v100米/分以上,有色金属,v高(100~200米/分)。淬火钢、不锈钢、v应低。

加工条件:

粗加工,v稍低的精加工,v稍高。机床、工件、刀具刚性系统差,v低。如果数控程序使用的s是每分钟的主轴转数,则根据工件直径和切削线速度v计算s:s(主轴每分钟转数)=v(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)如果数控程序使用一定的线速度,则s可以直接使用切削线速度v(米/分)。

F主要取决于工件加工表面粗糙度的要求。精加工时,表面要求高,切割量小:0.06~0.12mm/主轴每次旋转。学习UG编程可以增加726236503,粗加工时可以变大。主要取决于刀具的强度,一般可0.3以上,刀具主后角大时刀具强度差,切入量不宜过大。此外,还应考虑机床的功率、工件和工具的刚性。数控程序使用两个单位的刀入量:mm/分钟、mm/主轴每次旋转,上面使用的单位为mm/主轴每次旋转,使用mm/分钟时,可以用公式转换:每分钟的刀入量=每次旋转刀入量*主轴每分钟旋转数。

精加工时,一般不超过0.5(半径值)。粗加工时,根据工件、工具、机床状况,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态的45号钢,半径方向刀削深度一般在5mm以下。另外,车床主轴的变速采用普通的变频调速时,主轴每分钟的变速低时(100~200转/分钟以下),马达的输出功率显着下降,此时吃刀的深度和刀的量只能得到很小的东西。

合理选择刀具

1.粗车时,选择强度高、耐久性好的刀具,满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2.精车时,选择精度高、耐久性好的刀具,保证加工精度的要求。

3.为了减少换刀时间和方便对刀,请尽量使用夹刀和夹刀。

合理选择夹具

1.尽量选择通用夹具夹具工件,避免采用专用夹具

2.零件定位标准重叠,减少定位误差。

确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1.应保证加工精度和表面粗糙要求

2.应尽量缩短加工路线,减少工具空行时间。

加工路线与加工馀量的联系

目前,在数控车床尚未普及的条件下,一般应将空白的馀量过多,特别是包括锻造、硬皮层的馀量安排在普通车床上加工。如果用数控车床加工时,必须注意程序的灵活安排。

夹具的安装要点

目前,液压夹具和液压夹具缸的连接是用拉杆实现的,液压夹具的夹具要点如下:首先用手卸下液压缸上的螺母,卸下拉管,从主轴的后端拔出,用手卸下夹具固定螺钉