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[东莞长安cnc车床4爪加工]CNC加工铣削黄金法则:厚度薄,工具寿命简单倍增的加工战略

作者:初夏      发布时间:2021-04-17      浏览量:0
铣削黄金法则:厚度薄。按照这个规则,可以

铣削黄金法则:厚度薄。

按照这个规则,可以简单地延长工具的寿命一倍以上,今天我们来看看情况。

随着程序设计软件的自动化程度越来越高,我们对刀路的控制越来越弱,特别是进退刀,几乎难以人为控制。遗憾的是,许多软件设计的步行道路不符合我们的黄金规则。例如,程序的切入路径。

很多人在编程时切入直线切入,如下图所示。这两种情况可以看出,刀具退出时产生了厚铁屑。工具很容易破碎。

错误的切入方法1:直线切入

正确方法的圆弧滚入,如下图

正确的切入方法:圆弧切入

当然要注意圆弧的方向,否则相反。

错误的切入方法2:圆弧方向错误

我们简单分析了以下4种加工路径

第1种,顺反铣削交替,直线切入,切入频繁,0分

第2种,顺铣削,直线切入,切入频繁,40分

第3种,顺铣削,直线切入,无圆弧转角过渡,60分

第4种,顺铣削,圆弧过渡,100分!

山特维克进行过测试,两种不同的刀具方式,刀具寿命差异非常大:两种刀具方式刀具寿命差异在4倍以上!什么?

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因此,在允许的情况下,尽量选择圆弧切入。如果软件真的支持不住,可以试试斜切。

斜切入也同样厚

没想到小的变更会带来这么好的工具寿命,有兴趣的朋友可以试试。

加工路径对工具寿命有很大影响。编程时如何用刀获得最好的刀具寿命?

今天介绍铣削的黄金法则:厚度薄。这是铣削的第一法则。

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首先铣削和反铣削。

大部分工具推荐顺铣。原因就在于此。

下图的左侧是铣削,右侧是铣削。

顺铣符合厚薄的黄金法则!

▼▼顺铣床和反铣床▼

粗加工时顺铣床加工工具的寿命远远高于反铣床。如加工下部件,刀具为D25R0.8方肩铣刀。

▼▼测试部件▼

分别使用逆铣和顺铣,逆铣只能加工17件,顺铣可加工110件。

差别这么大。

顺铣切割时铁屑较厚的刃口容易切入工件,反铣前薄,刀具不能切入,形成剧烈摩擦,切割力大,热量高,后刀面摩擦力大。

更严重的是,反铣削切割的瞬间,铁屑厚,从压力变成拉力,刀片破裂。

因此,除以下情况外,建议立铣削:

1、侧铣削垂直度差

2、侧铣削馀量不均匀或有黑皮

3、机床线杆有间隙。

今天我们就来说说黄金定律的第一种情况,接下来几天我们就来说说其他符合黄金定律的做法。

这是上周东莞长安冲压模具公司的测试。

工件如下。这是加工后的照片,加工前的馀量为0.5mm。硬度为HRC56。

▼测试模具▼

之前的加工技术:粗加工-半精加工-精加工。

粗加工和半精加工使用D10R1硬铣刀,参数为

转速3000,深度0.1,步距0.15,进给1800。

2小时需更换刀具。粗加工半精加工需要12小时左右。

测试工具:D30R5,3齿。刀片为GH1010系列。

加工参数:

转速为1500,深度为0.2,步距为0.3,进给1800.

▼加工3小时后的

3小时后完成粗加工

由于刀具磨损少,不需要半精加工直接精加工,比原来节省了9小时的加工时间!更难得的是,其中90分钟是平面粗加工!

最后测量刀刃寿命为7小时!工时和刀具的成本大大低于原来的方案。

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从上述测试来看,GH1010系列刀片为硬材料加工带来新的高效解决方案,有望突破行业瓶颈,大大降低加工工时和成本!

学习UG编程,能力到了,工资也不是问题。操纵机累了,操纵机一个月五千到七千,那不是长计,每次换工资都一样,没什么区别。编程,今后积累的技术能力越强,工资当然越高。我希望你能找到正确的学习方向,并在192963572年帮助困惑的你。