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车床加工中振动刀具问题的几种解决方法

作者:希文      发布时间:2021-04-16      浏览量:4
1细长轴类外圆车削;切削点与夹紧点之间的

1细长轴类外圆车削;切削点与夹紧点之间的距离,长度与直径之比大于3时,易振动刀具,可考虑改变工艺;

2薄壁零件外圆车削;

3盒件(如板料焊接结构)车削;

4超硬材料切削;

薄壁零件外圆车削;

3盒件(如薄板焊接结构)车削;

4超硬材料切削;

薄壁零件外圆车削;

3个箱体零件(如钣金焊接结构)车削;

4超硬材料切削。

(2)工具原因。

1采用成型刀片进行车削;

2刀角,特别是主偏角、后角、前角等;

3刀尖锐度;

4刀尖弧半径过大;

5个切削参数。

(3)机床原因。

1活动顶部伸得太长;

2轴承损坏并继续切割。

2.解决方案

(1)首先消除刀具的问题,首先检查刀具本身的刚度,是否夹紧,垫片是否过长,垫片是否不均匀,然后检查车刀(镗刀)是否磨损,刀尖是否过宽,车刀后角是否过小,确保目前使用的刀是90°刀还是45°刀,试着改变它。此外,刀走(饲料)太小,也可能是一种颤抖的诱因,可以稍微调整和增加一点。调整速度,切割深度单刀,进给试验排除共振点。

(2)检查机床和卡装件的原因。找出活顶是否太长,轴承是否良好。有一个平面滚动轴承的组合。人们怀疑你可以用一个死气沉沉的顶部来代替它,并注意中间孔的黄油润滑。2找出机尾架顶部的夹紧情况,在夹紧条件下左右两面、上下两面与机床主轴是否不同。3大、中、小拖曳板紧,特别是中拖板。如果暂时不能检查机床的机尾架部分(第1、2点,你需要一些更合适的基础),你可以试着把刀从卡片的末端走到最后。倒车,可以最大程度地切断尾端的无力.如果还有第四步的情况,我们必须看看主轴,当然,如果有三个抓斗,我们也必须检查螺旋槽是否损坏。第四个抓取是手动自我调节的,不需要检查。

(3)综合抑制振动刀的对策。如果主轴承的位置真的很紧,工件就不是薄壁空心零件或悬挂太长,卡盘夹紧就没问题了。提出了抑制振动刀的其他措施。根据振动刀的原理,目前加工现场采用了一些具体而实用的方法:1减小引起振动的零件的工作重量,惯性越小,越好。(2)固定或保持最大振动的地方,如中心框架、工作支架等。(3)提高加工系统的刚度,如采用弹性系数较高的刀柄,或采用特殊的减振器(动态减振器)来吸收冲击能量。4从叶片和工作旋转方向努力工作。(5)改变刀具的形状和角度,刀头半径越小越好,以减小切削阻力。侧角(病态Rake角)必须是正的,以使切割方向更加接近和垂直。后倾角(后Rake角)最好是正的,但切屑去除能力相对较差,所以一般可以选择槽刀使倾角负值,但仍保持正切效果。