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数控加工中心各工序的精度要求值得收集!

作者:希文      发布时间:2021-04-13      浏览量:0
精度用来表示工件产品的精度,是评价加工表
精度用来表示工件产品的精度,是评价加工表面几何参数的特殊术语,也是衡量数控加工中心性能的重要指标。一般来说,加工精度是用公差等级来衡量的,等级越低,精度就越高。车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削是数控加工中心常见的加工形式,这些加工工艺应达到多大的加工精度?

1。车削精度

是指工件在平面内的旋转和车刀在平面上的直线或曲线运动,用于加工工件的内、外圆柱面、端面、圆锥面、曲面和螺纹。

车削的表面粗糙度为1.6~0.8μm。在不降低切削速度的条件下,粗加工要求切削深度大,进给量大,提高车削效率,表面粗糙度要求为20~10μm。

半精车和精加工车尽量采用高速、小进给量和切削深度,表面粗糙度为10~0.16μm。对

高精度车床进行精密修整和研究的金刚石车刀,可用于有色金属工件的高速加工,表面粗糙度为0。5%.04-0.01μm.这种旋转也被称为“镜子转动”。

2.铣削精度

是指利用旋转多刃刀具切削工件,是一种高效的加工方法。适用于平面、凹槽、各种花键、齿轮、螺纹模具等特殊曲面的加工。

铣削加工精度为6.3~1.6μm。

粗加工的表面粗糙度为5~20μm,

半精铣削的表面粗糙度为2.5~10μm,

精加工的表面粗糙度为0.63~5μm,

的铣削加工精度

是一种利用刨床对工件进行水平往复运动和直线往复运动的切削方法,主要用于加工零件的形状。

的表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm,

的表面粗糙度为25~12.5μm,

的表面粗糙度为6.2~3.2μm,

的表面粗糙度为3.2~1.6μm,

的磨削精度为

磨削的加工方法。广泛应用于机械制造业。

磨削通常用于半精加工和精加工,其表面粗糙度为1.25~0.16μm,精密磨削的表面粗糙度为0.16-0.04μm,

超精密磨削的表面粗糙度为0.04-0.01μm,

镜面磨削的表面粗糙度可达0.01μm,

是一种利用刀具扩孔或其他圆形轮廓的内直径切削加工工艺。其应用范围一般从半粗加工到精加工,所使用的工具通常是单刃镗刀(简称镗杆)。

对钢铁材料的镗削精度一般可达2.5~0.16μm,

精密镗孔的加工精度可达0.63~0.08μm,

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