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[东莞铜饰品车床加工]难加工材料克星:超声波振动切削

作者:八月      发布时间:2021-04-12      浏览量:0
超声波振动切削是刀具以20-40KHz的

超声波振动切削是刀具以20-40KHz的频率沿切削方向高速振动的特殊切削技术。这是一种革命性的新型汽车加工技术,可以应对许多传统汽车加工无法解决的难题,可以在车床上进行超声波振动车的加工效果,可以通过超声波振动车的超声波振动车的超声波振动车的超声波振动车的超声波振动车的超声波振动车的超声波振动车的超声波振动车的超声波振动车的超声波

让我们先看一段视频直观认识它:

由于切削力小,薄壁加工也具有先天优势,图中不锈钢部件上部壁厚为0.4mm。

形象的比喻,就像我们用斧头砍树一样,传统的切削相当于用野蛮的力量把斧头推到树上,全身的力量也可能会有很少的效果,振动切削相当于抬起斧头一次砍到大树上,每次不用太大的力量

超声波振动切削的主要特征:

1、可大幅度提高表面清洁度

2、加工后表面形成压力

3、切削区温度接近常温

4、可大幅度提高刀片寿命

5、切削力减少数倍

6、不产生积屑瘤

超声波振动切削有很大的先天优势,即加工后的零件表面粗糙度水平高,金属零件加工后表面粗糙度高,普遍达到Ra0.4以下!从微观上看,刀片在高频振动下每次工件表面留下的痕迹都是小平面,随着工件的旋转和刀片的超高频振动,这些小平面连接在一起铺设工件表面,每个小平面的粗糙度都很好,因此相互复盖

图中左侧为超声波振动切削的工件表面显微照片,右侧图为普通精车加工后的工件表面显微照片。

利用这种振动切削,可以在普通机床上进行精密加工,工件的圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床的主轴和导轨精度,最高接近机床本身的精度与高速硬切削相比,不需要很高的机床刚性,也不会破坏工件表面的金相组织。在曲线轮廓部件的精加工中,可以通过数控车床、加工中心等进行仿制加工,节约高数控研磨机的购买费用。