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[东莞铜饰品车床加工][经验]机床刀具选择的好,加工效率显着提高

作者:初夏      发布时间:2021-04-11      浏览量:0
刀具作为数控机床的牙齿,在机床加工过程中

刀具作为数控机床的牙齿,在机床加工过程中发挥着重要作用。刀具不仅直接影响机床的加工效率,还大大影响了零件的加工质量。与传统的机床加工方式相比,数控机床的主轴转速和范围远远高于大幅度,因此对数控加工工具提出了更高的要求,这些要求不仅在工具的精度、强度、刚性、寿命等方面,在尺寸和安装调整等方面也有很高的要求。这使得刀具结构合理,几何参数标准化,系列化。

制造业的发展日新月异,不断出现的新材料和不断出现的新技术,多功能复合刀具、高速高效刀具成为刀具发展的主流。面对越来越多的难加工材料,工具行业必须改善工具材料,开发新的v芯:UG5209接受免费学习资料工具材料和更合理的工具结构。数控刀具是提高加工效率的前提条件之一,其选择取决于被加工部件的几何形状、材料状态、夹具和机床选择刀具的刚性。因此,在选择更适合自己的工具时,应考虑以下问题:

1、被加工材料的切削性能

工具材料是决定工具切削性能的根本因素,对加工效率、加工质量、加工成本、工具耐久性有很大影响。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是矛盾,也是工具材料应克服的关键。因此,用户需要根据零件材料的切削性能选择刀具。例如,汽车和铣削高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性好的转位硬质合金工具。

2、根据具体用途选择刀具

根据机床类型选择刀具的小编在此不多说。小编在机床加工过程中,粗加工阶段以去除馀量为主,选择刚性好、精度低的刀具,半精加工、精加工阶段以保证零件加工精度和产品质量为主,选择耐久性高、精度高的刀具,粗加工阶段使用的刀具精度最低、精加工阶段使用的刀具精度最高。如果粗、精加工选用相同的刀具,建议在粗加工时选用精加工淘汰的刀具,因为精加工淘汰的刀具磨损情况多为刀片轻微磨损,涂层磨损修补,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小。

3、根据加工区域的特点选择刀具

在零部件结构允许的情况下,应选择大直径、长径比值小的刀具,切削薄壁、超薄壁零部件的过中心铣刀刃应有足够的向心角,减少刀具和切削部件的切削力。加工铝、铜等柔软材料零件时,请选择前角稍大的铣刀,齿数也不要超过4齿。

4、选择工具时,工具的尺寸应与加工工件的表面尺寸相适应

俗话说好马配鞍,对于不同的马,当然应该配备不同的鞍。不同的工件也需要对应的工具进行加工。例如,在生产中,平面零件周边轮廓的加工,经常采用铣削平面时,选择硬质v芯:UG5209合金刀片铣削加工凸台、槽时,选择高速钢铣削加工空白表面或粗加工孔时,可以选择镶嵌硬质合金刀片的玉米铣削的立体面和变斜角轮廓的形状的加工,经常采用球头铣削、环形铣削、圆锥铣削、圆锥铣削盘形铣削。在进行自由曲面加工时,球头刀具的端部切削速度为零,为了保证加工精度,切削行距一般较小,球头铣刀适用于曲面加工。铣刀在表面加工质量和加工效率上都远优于球头铣刀,因此在确保零件加工不能切割的前提下,粗加工和半精加工曲面时,尽量选择铣刀。

一分一分的道理,在刀具上表现得淋漓尽致。刀具的耐久性和精度与刀具价格有很大关系,很多情况下,企业选择好的刀具增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,v:UG5209收据加工成本大幅度降低。当然,在加工过程中,为了最大限度地发挥刀具的价值,还需要硬结合,即选择高质量的加工编程软件进行合作。

在加工中心,所有刀具都预先安装在刀库中,通过数控程序的选择刀和换刀指令进行相应的换刀动作。因此,必须选择适合机床工具系统规格的标准工具,以便数控加工工具能够快速准确地安装在机床主轴上或返回工具库。

通过上述说明,我相信对机床工具的选择有更深的了解。如果你想做好工作,你必须首先利用你的工具。现在市场上有各种各样的工具,质量也不均衡。如果用户想选择最适合他们的工具,他们需要考虑更多。