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【东莞CNC车床加工厂家】玩具厂家如何进行数字化升级

作者:易秋      发布时间:2021-04-10      浏览量:0
3月18日,东莞大型玩具厂、现有员工12

3月18日,东莞大型玩具厂、现有员工1200多人的东莞泛达玩具有限公司(简称泛达玩具)宣布破产,玩具厂业变革进一步加剧。玩具制造商应继续数字转型,应对日益变化的市场环境。特别是在现在的小批量、多订单、以终端客户需求为导向的生产模式下,数字转型适应市场节奏的需求刻不容缓。

第一,随着营销节奏的加快和品牌联动的日益流行,为了保证每一批产品都能准时上线,工厂的规划能力尤为重要。从批量生产的标准化产品到迅速更新迭代的个性化产品,为了更好地满足客户的需求,工厂们面临的挑战越来越大。

第二,生产数据不正确,材料收集、投入、生产进度、产量等数据有一定的偏差。在大多数工厂,生产信息大多以纸和Excel表格记录。人工填写的数据,自然有填写错误和伪装的风险,可靠性令人怀疑。没有可靠正确的生产记录,上司不能正确把握生产进度,也不能提供可追溯的生产信息。

这给生产管理带来了一系列问题。

第一,工厂内部生产记录不正确,生产进度不透明。为了保证交货进度可控、可期,生产经理需要每天更新生产日报,为客户提供当前订单的生产进度。但是,大量的纸质信息只是简单的记录,形成了信息孤岛,无法很好地利用相关数据,工厂实际上能真正理解自己的生产状况吗?生产日报有多真实可靠?获得相关数据后,如何利用这些数据进行后续改进和决策优化。

不透明的生产进度,进一步导致生产负责人在安排生产计划时没有正确的依据,只能配合模具和材料,预计产量。产量滞后,紧急订货时,生产主管无法实时滚动,灵活应对订货变化,计划成功率低。

第二,工厂内信息不及时,全部在线通知。因为到现在为止不允许在工作单位使用手机,所以在发生生产问题时,工人们只能互相喊叫进行交流。输出全靠吼声,主管也只能通过不断的会议传达信息,或者在工作单位盯着员工,管理成本过高。

第三,数字生产信息记录的不足给产品追溯和质量管理带来了困难。在工作场所,各工序QC负责人用手工报纸记录检查数据,每天写200张以上的报纸,第二天早上文士将数百份质量检查报告数据输入Excel进行统计,需要时间和劳力,容易出错。第一次检测出问题时,批量生产的产品有问题的话,损失是无法估计的。同时,由于信息数据不准确或一楼,很难定位产品来自哪条生产线,并采取有针对性的措施。

在工厂对数字升级的价值有很高的认知和认可的基础上,工厂也有一定的数字基础。例如,合理利用ERP工具,玩具厂希望通过MES系统的配置加强生产管理,在新形势下多批次、小订单的个性化产品生产中,进行更严格的质量管理,同时降低自己的成本。

在时间、专业度、质量和性价比等方面,MES系统的性价比远远高于其他传统MES。通过成熟的产品模块,系统可以进行详细的调查,需求分析结束后可以直接进入构筑和测试阶段,避免大量的二次开发时间,可以迅速构筑、迅速部署、迅速在线。依托专业的项目实施团队,经验丰富的项目经理。实施最适合工厂实际需求的系统。

在玩具注射行业,mes系统对生产管理的数字转型有丰富的经验。在实施中,软件选择从基准工厂到其他工厂的战略,通过完善的项目管理技术,设计了对生产几乎有0影响的实施方案,实施MES系统不会对正常生产产产生负面影响。但是,这需要上司们的协助。另外,mes在注射成型、机械加工行业深耕多年,拥有自己成熟的项目管理体系。从项目成立、项目范围确定、项目进度、项目质量、项目风险、项目规划和实施周期、项目内容变更经验丰富。

MES系统的在线,给工厂带来了

1.计划水平

PMC导入ERP订单进行单击排序。根据工厂已有的订单情况,订单交货期、材料齐全、资源组、工作中心等情况,将订单排列在具体的生产线和机台上。通过单击派遣,mes方面立即提醒生产者接受,节省大量派遣时间,正确传达,高效沟通。

滚动排程系统优化了计划工单管理,现在工厂可以根据工单、生产能力优先级自动排程,解决了排程问题。

2.执行水平

收据,结合具体生产线和机台,发行工作单,防止材料和错误:生产BOM进行投入管理,正确控制投入比。

特殊材料有自动接收材料,即材料按钮发送材料。更方便准确的企业资源规划计算工单成本。

注射

实时产量数据:收集人员生产和生产信息,实时更新产量数据,可根据产品和模具设置产量计算和收集方式。避免半成品根据班级记录,重新计算报告生产的信息滞后。

滚动程序:用机台设备、人员或用户组进行程序,实际产量变化后,可定期调整和追加生产任务,实现滚动程序。

实时质量监测:收集注射成型机设备内部压力、温度等成型数据,实时监测设备状态,及时注意管理者。避免超过一定限定值后继续生产造成的浪费。

涂装转印

材料的正确跟踪:从涂料和开油水进入工厂的供应商的信息输入,到混合涂料和半成品的投入和消费记录,全过程的信息结合,正确跟踪。

组装包装

防止不良:从投入批次开始管理组装,MES方面完全记录生产信息,保证材料、订单、订单正确。

库存管理:动态管理成品库存,及时分析发货需求。

3.决策水平

系统掌握生产进度,提高总体决策效率

系统运行一段时间后,MES系统得到工厂管理者的肯定:工厂在线系统后,生产效率大幅提高,平均订货量提高10%。同时,系统实现了产品的全过程帮助工厂严格控制产品质量。

以前工厂出了问题,我们需要花很多时间总结各种报告,找出问题,报告。现在我们可以在24小时内报告问题。系统帮助我们更好地管理整个生产链,更高效地做出决策。他补充了道路。

在线数字生产管理系统是转型升级的重要一步。未来,他们将在系统的帮助下进一步优化生产管理,不断提高产品质量,稳步提高市场竞争力。